AcrelEMS企業(yè)微電網(wǎng)能效管理云平臺深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI及邊緣計算技術，構建"云-邊-端"協(xié)同的智慧能源管理體系。作為能源數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心載體，平臺通過實時監(jiān)測、智能預警與動態(tài)調(diào)控，助力企業(yè)平均提升能效22%、降低用能成本18%-35%，以數(shù)字技術驅(qū)動"雙碳"目標落地，工業(yè)能源管理向高效化、智能化轉(zhuǎn)型。

一. 項目背景：傳統(tǒng)肉制品的能源管理“痛點"

雙匯第一工業(yè)園位于河南省漯河市，是雙匯集團最早建設的園區(qū)，也是國內(nèi)的肉類加工工業(yè)園區(qū)，占地1500畝，年銷售額200多億元。該工業(yè)園區(qū)始建于上世紀90年代，最早一批供配電設施投入使用已接近30年。

為了保障整個園區(qū)供配電的可靠、安全，雙匯動力公司采用三班倒人工定期巡檢的方式，由運維人員去現(xiàn)場對變電所進行目視檢查、測溫槍測溫、紙質(zhì)記錄，存在巡檢頻率低、不全面、有死角等問題，沒法做到24小時實時監(jiān)測，也無法即時獲取異常信息。由于園區(qū)面積大，分變電所相互間距離遠，人工巡檢需要投入大量人力，且效率低。

雙匯亟需對現(xiàn)有的變電所進行全面的自動化、數(shù)字化改造，降本增效，同時還要更好的保障園區(qū)供電的穩(wěn)定、可靠、安全。

雙匯第一工業(yè)園（漯河）作為國內(nèi)肉類加工基地，面臨嚴峻的能源管理挑戰(zhàn)：

• 基礎設施老化：

  30年歷史的供配電系統(tǒng)，8個變電所依賴人工三班倒巡檢

• 管理效率低下：

  紙質(zhì)記錄、人工測溫導致響應延遲，年投入40人運維團隊

• 安全隱患突出：

  無法實時監(jiān)測600+配電回路，4000+電氣接點溫度

二. 創(chuàng)新改造方案：構建全場景數(shù)字能源網(wǎng)絡

2.1. 全域感知層建設

部署行業(yè)的智能監(jiān)測設備矩陣：

4000+電氣接點溫度傳感器

300+多功能電力儀表

8臺吊軌式智能巡檢機器人（含紅外熱成像）

65處環(huán)境傳感器（溫濕度/水浸/煙霧）

2.2. 邊緣計算層部署

通過ANet智能網(wǎng)關實現(xiàn)：

8萬+監(jiān)測點的實時數(shù)據(jù)采集

本地協(xié)議解析與故障預判

毫秒級聯(lián)動控制（如變壓器智能風冷啟停）

2.3. 平臺應用層賦能

AcrelEMS企業(yè)能效管理平臺實現(xiàn)：
? 三維數(shù)字孿生可視化
? 能效優(yōu)化AI算法
? 移動端多級告警（APP/短信/語音）
? 自動生成28類合規(guī)報表

2.4 轉(zhuǎn)型成效：從"人防"到"智防"的跨越

• 安全提升
• 隱患識別效率提升15倍
• 故障響應時間縮短至3分鐘內(nèi)
• 年電氣事故率下降92%
• 效率變革
• 巡檢人力減少45%（40人→22人）
• 年節(jié)省人力成本126萬元
• 報表制作時間減少80%

2.5 綠色效益表現(xiàn)：

• 功率因數(shù)從0.82提升至0.96
• 年避免力調(diào)電費罰金53萬元
• 水泵智能調(diào)控節(jié)電31萬度/年

三. 行業(yè)啟示：傳統(tǒng)工業(yè)園區(qū)的能源能效管理范本

雙匯園區(qū)案例證明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)可以通過：

• 設備在線化：實現(xiàn)185面低壓柜全生命周期管理
• 運維智能化：機器人替代高危人工巡檢
• 決策數(shù)據(jù)化：用能成本可視化分析

該模式已具備在食品加工、化工等高耗能行業(yè)推廣價值，預計投資回收期僅2.3年。未來可結合光伏+儲能，進一步構建"源網(wǎng)荷儲"一體化微電網(wǎng)。

安科瑞企業(yè)EMS微電網(wǎng)能效管理云平臺作為一款集成了大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術的能源管理系統(tǒng)，是我國能源革命的重要載體。它通過創(chuàng)新的技術手段，幫助企業(yè)實現(xiàn)能源的優(yōu)化配置，提高能源利用效率，降低能源成本，領我國能源向更加高效、清潔、可持續(xù)的方向發(fā)展。